جيئن توهان کي خبر هوندي، ربن بلينڊر هڪ انتهائي ڪارآمد ملائڻ وارو سامان آهي جيڪو بنيادي طور تي پائوڊر کي پائوڊر سان ملائڻ لاءِ، يا پائوڊر جي وڏي مقدار کي ٿوري مقدار ۾ مائع سان ملائڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
ٻين افقي بلينڊرن جي مقابلي ۾، جهڙوڪ پيڊل بلينڊر، ربن بلينڊر ۾ هڪ وڏو اثرائتو ملائڻ وارو علائقو آهي، پر اهو مواد جي شڪل کي ڪجهه حد تائين نقصان پهچائيندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته ربن بليڊن ۽ ميڪسنگ گرت جي ڀت جي وچ ۾ فرق ننڍو آهي، ۽ ربن ۽ ميڪسنگ گرت جي ڀت مان نڪرندڙ قوت مواد کي چيڀاٽي سگهي ٿي ۽ گرمي پيدا ڪري سگهي ٿي، جيڪا ڪجهه مواد جي خاصيتن کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
ربن بلينڊر چونڊڻ وقت، مان هيٺين پهلوئن تي غور ڪري سگهان ٿو:
- مواد جي شڪل: مواد پائوڊر يا ننڍي داڻيدار شڪل ۾ هجڻ گهرجي، ۽ گهٽ ۾ گهٽ مادي شڪل کي نقصان قابل قبول هجڻ گهرجي.
- مواد ۽ مشين جي وچ ۾ رگڙ سان پيدا ٿيندڙ گرمي: ڇا پيدا ٿيندڙ گرمي مخصوص مواد جي ڪارڪردگي ۽ خاصيتن کي متاثر ڪري ٿي.
- بلينڊر جي سائيز جو سادو حساب: مواد جي ضرورتن جي بنياد تي ربن بلينڊر جي گهربل سائيز جو حساب ڪريو.
- اختياري ترتيبون: جيئن ته مادي رابطي جا حصا، اسپري سسٽم، کولنگ يا گرم ڪرڻ جا ذريعا، ميڪيڪل سيل، يا گئس سيل.
مواد جي شڪل جي جانچ ڪرڻ کان پوءِ،ايندڙ مسئلو گرمائش جو مسئلو آهي.
جيڪڏهن مواد گرمي پد جي لحاظ کان حساس آهي ته اسان کي ڇا ڪرڻ گهرجي؟
کاڌي يا ڪيميائي صنعتن ۾ ڪجهه پائوڊرن کي گهٽ درجه حرارت تي رهڻ جي ضرورت آهي. گهڻي گرمي مواد جي جسماني يا ڪيميائي خاصيتن ۾ تبديليون آڻي سگهي ٿي.
ڏيو'50 جي حد استعمال ڪن ٿا°مثال طور سي. جڏهن خام مال ڪمري جي حرارت تي بلينڊر ۾ داخل ٿئي ٿو (30°ج)، بلينڊر آپريشن دوران گرمي پيدا ڪري سگھي ٿو. ڪجهه رگڙ وارن علائقن ۾، گرمي سبب گرمي پد 50 کان وڌي سگهي ٿو°ج، جنهن کان اسين بچڻ چاهيون ٿا.
ان کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان هڪ کولنگ جيڪٽ استعمال ڪري سگهون ٿا، جيڪو ڪمري جي حرارت تي پاڻي کي کولنگ ميڊيم طور استعمال ڪري ٿو. پاڻي ۽ ملائي ڀتين مان رگڙ جي وچ ۾ گرمي جي مٽاسٽا مواد کي سڌو سنئون ٿڌو ڪندي. کولنگ کان علاوه، ملائي دوران مواد کي گرم ڪرڻ لاءِ جيڪٽ سسٽم پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر گرمي ميڊيم جي انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ کي ان مطابق تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ٿڌي ڪرڻ يا گرم ڪرڻ لاءِ، گهٽ ۾ گهٽ 20 جو گرمي پد جو فرق°سي ضروري آهي. جيڪڏهن مون کي گرمي پد کي وڌيڪ ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته ڪڏهن ڪڏهن وچولي پاڻي کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ريفريجريشن يونٽ ڪارآمد ٿي سگهي ٿو. ان کان علاوه، ٻيا به ذريعا آهن، جهڙوڪ گرم ٻاڦ يا تيل، جيڪي گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
ربن بلينڊر جي سائيز جو حساب ڪيئن ڪجي؟
گرم ڪرڻ جي مسئلي تي غور ڪرڻ کان پوءِ، هتي ربن بلينڊر جي سائيز کي چونڊڻ جو هڪ سادو طريقو آهي، فرض ڪريو:
ترڪيب ۾ 80٪ پروٽين پائوڊر، 15٪ ڪوڪو پائوڊر، ۽ 5٪ ٻيا اضافي شيون شامل آهن، جن جي گهربل پيداوار 1000 ڪلوگرام في ڪلاڪ آهي.
1. ڊيٽاIحساب کان اڳ جي ضرورت.
| نالو | ڊيٽا | نوٽ |
| گهرج | ڪيتراA ڪلوگرام في ڪلاڪ? | هر وقت ڪيترو وقت لاءِ منحصر آهي.B ڀيرا في ڪلاڪ 2000L جهڙي وڏي سائيز لاءِ، هڪ ڪلاڪ ۾ 2 ڀيرا. اهو سائيز تي منحصر آهي. |
| 1000 ڪلوگرام في ڪلاڪ | في ڪلاڪ 2 ڀيرا | |
| صلاحيت | ڪيتراهر دفعي سي ڪلوگرام? | A ڪلوگرام في ڪلاڪ÷ B ڀيرا في ڪلاڪ=هر دفعي سي ڪلوگرام |
| هر دفعي 500 ڪلوگرام | 1000 ڪلوگرام في ڪلاڪ ÷ 2 ڀيرا في ڪلاڪ = 500 ڪلوگرام في وقت | |
| کثافت | ڪيتراD ڪلوگرام في ليٽر? | توهان گوگل ۾ مکيه مواد ڳولي سگهو ٿا يا خالص وزن کي ماپڻ لاءِ 1 ليٽر ڪنٽينر استعمال ڪري سگهو ٿا. |
| 0.5 ڪلوگرام في ليٽر | پروٽين پائوڊر کي مکيه مواد طور وٺو. گوگل ۾ اهو 0.5 گرام في ڪعبي ملي ليٽر = 0.5 ڪلوگرام في ليٽر آهي. |
2. حساب.
| نالو | ڊيٽا | نوٽ |
| لوڊنگ جو مقدار | ڪيتراهر ڀيري اي ليٽر؟ | هر دفعي سي ڪلوگرام ÷D ڪلوگرام في ليٽر =هر ڀيري اي ليٽر |
| هر دفعي 1000 ليٽر | 500 ڪلوگرام في ليٽر وقت ÷ 0.5 ڪلوگرام = هر ڀيري 1000 ليٽر | |
| لوڊشيڊنگ جي شرح | وڌ ۾ وڌ 70٪ ڪُل حجم جو | ربن لاءِ بهترين ملائڻ جو اثربلينڊر |
| 40-70٪ | ||
| گھٽ ۾ گھٽ ڪل مقدار | ڪيتراF ڪُل مقدار گهٽ ۾ گهٽ؟ | F ڪُل مقدار × 70٪ =هر ڀيري اي ليٽر |
| هر دفعي 1430 ليٽر | هر دفعي 1000 ليٽر ÷ 70٪ هر ڀيري ≈1430 ليٽر |
سڀ کان اهم ڊيٽا پوائنٽس آهنپيداوار(هڪ ڪلوگرام في ڪلاڪ)۽Dاينسٽي (ڊي ڪلوگرام في ليٽر). هڪ دفعو مون وٽ هي معلومات آهي، ايندڙ قدم 1500L ربن بلينڊر لاءِ گهربل ڪل حجم جو حساب ڪرڻ آهي.
غور ڪرڻ لاءِ اختياري ترتيبون:
هاڻي، اچو ته ٻين اختياري ترتيبن کي ڳوليون. مکيه غور اهو آهي ته مان پنهنجي مواد کي ربن بلينڊر ۾ ڪيئن ملائڻ چاهيان ٿو.
ڪاربن اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل 304، اسٽينلیس سٹیل 316: ربن بلينڊر ڪهڙي مواد مان ٺاهيو وڃي؟
اهو ان صنعت تي منحصر آهي جنهن ۾ بلينڊر استعمال ڪيو پيو وڃي. هتي هڪ عام گائيڊ آهي:
| صنعتي | بلينڊر جو مواد | مثال |
| زراعت يا ڪيميڪل | ڪاربان اسٽيل | ڀاڻ |
| کاڌو | اسٽينلیس سٹیل 304 | پروٽين پائوڊر |
| دواسازي | بي داغ لوه 316/316 ايل | ڪلورين تي مشتمل جراثيم ڪش پائوڊر |
اسپري سسٽم: ڇا مون کي ملائڻ دوران مائع شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي؟
جيڪڏهن مون کي پنهنجي مرکب ۾ مائع شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي يا ملاوٽ جي عمل ۾ مدد لاءِ مائع استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته پوءِ هڪ اسپري سسٽم ضروري آهي. اسپري سسٽم جا ٻه مکيه قسم آهن:
- هڪ جيڪو صاف دٻيل هوا استعمال ڪري ٿو.
- ٻيو جيڪو طاقت جي ذريعن طور پمپ استعمال ڪري ٿو، جيڪو وڌيڪ پيچيده حالتن کي سنڀالڻ جي قابل آهي.
پيڪنگ سيلنگ، گيس سيلنگ ۽ ميڪيڪل سيلنگ: بلينڊر ۾ شافٽ سيل ڪرڻ لاءِ بهترين انتخاب ڪهڙو آهي؟
- پيڪنگ سيلهڪ روايتي ۽ قيمتي اثرائتي سيلنگ طريقو آهي، جيڪو وچولي دٻاءُ ۽ رفتار جي استعمال لاءِ موزون آهي. اهي رساو کي گهٽائڻ لاءِ شافٽ جي چوڌاري دٻايل نرم پيڪنگ مواد استعمال ڪندا آهن، انهن کي برقرار رکڻ ۽ تبديل ڪرڻ آسان بڻائي ٿو. جڏهن ته، انهن کي آپريشن جي ڊگهي عرصي دوران وقتي ترتيب ۽ متبادل جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
- گئس سيل، ٻئي طرف، تيز دٻاءُ واري گئس استعمال ڪندي گئس فلم ٺاهي رابطي کان سواءِ سيلنگ حاصل ڪريو. گئس بلينڊر جي ڀت ۽ شافٽ جي وچ ۾ خال ۾ داخل ٿئي ٿي، سيل ٿيل وچولي (جهڙوڪ پائوڊر، مائع، يا گئس) جي رسي کي روڪي ٿي.
- جامع مشيني مهر لباس جي حصن جي آسان متبادل سان گڏ بهترين سيلنگ ڪارڪردگي پيش ڪري ٿو. اهو ميڪيڪل ۽ گئس سيلنگ کي گڏ ڪري ٿو، گهٽ ۾ گهٽ رسي ۽ وڌايل استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو. ڪجهه ڊيزائنن ۾ گرمي پد کي منظم ڪرڻ لاءِ پاڻي جي ٿڌي ڪرڻ پڻ شامل آهي، ان کي گرمي حساس مواد لاءِ مناسب بڻائي ٿو.
وزني نظام جو انضمام:
هر جزو کي صحيح طور تي ماپڻ لاءِ بلينڈر ۾ وزن جو نظام شامل ڪري سگهجي ٿو.'کاڌ خوراڪ جي عمل دوران تناسب. هي صحيح فارموليشن ڪنٽرول کي يقيني بڻائي ٿو، بيچ جي تسلسل کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ مواد جي ضايع ٿيڻ کي گھٽائي ٿو. اهو خاص طور تي انهن صنعتن ۾ مفيد آهي جن کي سخت ترڪيب جي درستگي جي ضرورت آهي، جهڙوڪ کاڌو، دواسازي، ۽ ڪيميڪل.
ڊسچارج پورٽ جا آپشن:
بلينڊر جو ڊسچارج پورٽ هڪ اهم جزو آهي، ۽ ان ۾ عام طور تي والو جا ڪيترائي قسم شامل آهن: بٽر فلائي والو، فلپ فلاپ والو، ۽ سلائڊ والو. بٽر فلائي ۽ فلپ فلاپ والو ٻئي نيوميٽڪ ۽ مينوئل ورزن ۾ موجود آهن، جيڪي ايپليڪيشن ۽ آپريشنل گهرجن جي لحاظ کان لچڪ پيش ڪن ٿا. نيوميٽڪ والوز خودڪار عملن لاءِ مثالي آهن، صحيح ڪنٽرول فراهم ڪن ٿا، جڏهن ته دستي والوز آسان آپريشن لاءِ وڌيڪ موزون آهن. هر والو جو قسم هموار ۽ ڪنٽرول ٿيل مواد جي خارج ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي، بندش جي خطري کي گهٽ ڪرڻ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ.
جيڪڏهن توهان وٽ ربن بلينڊر جي اصول بابت ڪي وڌيڪ سوال آهن، ته وڌيڪ صلاح مشوري لاءِ اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ آزاد محسوس ڪريو. پنهنجي رابطي جي معلومات ڇڏي ڏيو، ۽ اسان جواب ۽ مدد فراهم ڪرڻ لاءِ 24 ڪلاڪن اندر توهان سان رابطو ڪنداسين.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-26-2025