مواد جي نازڪ ميلاپ ۽ ملاوٽ لاءِ،پيڊل مکسراڪثر ڪري مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن. هڪ پيڊل ميڪسر جي ڪارڪردگي ڪيترن ئي پروسيس متغيرن کان متاثر ٿيندي آهي جيڪي ملائي نتيجن ۾ وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ تبديل ڪري سگهجن ٿا. پيڊل ميڪسر لاءِ ڪجهه اهم پروسيس متغير هيٺ ڏنل آهن:
ملائڻ جو وقت:
پيڊل ميڪر جي ملائڻ واري عمل جي تابع ٿيڻ واري وقت جي مقدار کي "ملائڻ جو وقت"ملائي ويندڙ مواد جون خاصيتون جهڙوڪذرڙن جي سائيز، کثافت، ۽ ملاوٽ جي گهربل مقداراهو طئي ڪندو ته انهن کي ملائڻ ۾ ڪيترو وقت لڳندو. وڌيڪ ملائڻ يا گهڻي توانائي استعمال ڪرڻ کان سواءِ هڪجهڙائي جي متوقع سطح تائين پهچڻ لاءِ، ان تي صحيح ملائڻ واري وقت جو حساب لڳائڻ تمام ضروري آهي.
ملائڻ جي رفتار:
ملاوٽ جي شدت سڌو سنئون پيڊل ميڪر جي شافٽ يا امپيلرز تي گردش جي رفتار سان ڳنڍيل آهي. گهٽ رفتار ملاوٽ ۾ هڪ هموار طريقو پيش ڪري ٿي، جڏهن ته وڌيڪ رفتار عام طور تي وڌيڪ طاقتور ملاوٽ اثر ۽ مضبوط شيئر پريشر پيدا ڪري ٿي. ملاوٽ ٿيندڙ مواد جي خاصيتن ۽ ملاوٽ جي شدت جي گهربل درجي جي بنياد تي، ملاوٽ جي رفتار کي وڌايو وڃي.
ملائڻ جو لوڊ:
پيڊل ميڪسر ۾ پروسيس ٿيندڙ اجزاء جي مقدار يا ماس کي سڏيو ويندو آهي"ملائڻ وارو لوڊ."متاثر ڪنديمواد کان پيڊل رابطو، جيرهائش جو وقت، ۽مکسر اندر قوتن جي ورڇ، لوڊ جو اثر ملاوٽ جي ڪارڪردگي تي پوندو آهي. اهو ضروري آهي ته مکسر کي ان جي تجويز ڪيل لوڊ رينج اندر صحيح طرح سان ڀريو وڃي ته جيئن اثرائتي ملاوٽ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ نا مناسب ملاوٽ يا اوور لوڊنگ جهڙين خرابين کان بچي سگهجي.
پيڊلز جي ڊيزائن ۽ ترتيب:
مکسر جا پيڊل، يا ايجيٽيٽر، ملائڻ جي عمل تي هڪ اهم اثر رکن ٿا.مکسر جي وهڪري جا نمونا، فلوئڊ ڊائنامڪس، ۽ڪٽڻ واري قوتکان متاثر ٿين ٿاسائيز، شڪل،۽پيڊل جي جڳھ. ملايل مواد جي خاصيتن جي بنياد تي پيڊل ڊيزائن کي بهتر بڻائي ملاوٽ جي اثرائتي ۽ ملاوٽ جي وقت کي وڌائي ۽ گھٽائي سگهجي ٿو.
مواد جون خاصيتون:
ملاوٽ جو عمل ملاوٽ ٿيندڙ مواد جي جسماني خاصيتن کان متاثر ٿئي ٿو، جهڙوڪذري جي سائيز، کثافت، ويسڪوسيٽي، ۽وهڪري جي صلاحيت. مکسر اندر وهڪري جا نمونا، مرکب ٺاهڻ جي شرح، ۽ جي وچ ۾ رابطيمواد ۽ پيڊلزاهي سڀ انهن خاصيتن کان متاثر آهن. صحيح عمل جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ ۽ گهربل ملاوٽ جا نتيجا حاصل ڪرڻ مادي خاصيتن کي ڄاڻڻ ۽ حساب ۾ رکڻ تي منحصر آهي.
مواد لوڊ ڪرڻ جو سلسلو:
پيڊل ميڪسر ۾ اجزا شامل ڪرڻ جو سلسلو آخري مرکب جي هڪجهڙائي ۽ ملاوٽ جي اثرائتي تي اثر انداز ٿي سگهي ٿو. ملاوٽ ٿيندڙ اجزا جي بهترين ورڇ ۽ رابطي جي ضمانت لاءِ، هڪ اڳواٽ مقرر ٿيل لوڊنگ ترتيب تي عمل ڪرڻ تمام ضروري آهي.
مائع اضافو:
ملاوٽ کي آسان بڻائڻ يا گهربل مستقل مزاجي تائين پهچڻ لاءِ، ڪڏهن ڪڏهن ملاوٽ جي عمل دوران مائع شامل ڪرڻ جي ضرورت پوندي. وڌيڪ يا گهٽ شامل ٿيندڙ مائع کي روڪڻ لاءِ، جيڪي ملاوٽ جي حرڪت ۽ تيار ٿيل پيداوار جي معيار کي تبديل ڪري سگهن ٿا، مائع شامل ڪرڻ جي شرح ۽ ٽيڪنڪ، جهڙوڪ اسپري ڪرڻ يا وجهڻ، کي ڪنٽرول ۾ رکڻ گهرجي.
گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ:
ملائڻ دوران، ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ اهو ضروري آهي ته مواد جي خراب ٿيڻ کي روڪيو وڃي يا خاص رد عمل کي هٿي ڏني وڃي.پيڊل مکسرسڄي عمل دوران ميڪنگ چيمبر کي مناسب گرمي پد تي رکڻ لاءِ گرم ڪرڻ يا کولنگ جي خاصيتن سان ليس ڪري سگهجي ٿو.
هن کي ختم ڪرڻ لاءِ، اهو ياد رکڻ ضروري آهي ته پيڊل مکسر لاءِ مثالي عمل ۽ متغير. اهو تبديل ٿي سگهي ٿو ان جي لحاظ کانصحيح جزا، جيگهربل ميلاپ جا نتيجا، ۽مکسر جي ڊيزائنمتوقع ملاوٽ جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ ۽پيداوار جي معيار، تجربو، مشاهدو، ۽پيرا ميٽر ايڊجسٽمينٽاڪثر ڪري سڄي عمل سان ڪيا ويندا آهن.
پوسٽ جو وقت: جون-12-2023